Проблема, падает массив газобетона

Проблема, падает массив газобетона, Спадает массив на 3-5 см
Это сообщение было отмечено как "Полезное"
Добрый день, форумчане!

Столкнулись с очередной новой проблемой, падает массив газобетона. Форма = 0,432 м3.
Состав на 1 м3, плотность D500:
Вода= 245 л.
Цемент=289 кг, (Хайдельберг, Новогурский)
Песок=243 кг
Алюминиевая пудра=439 грамм
Сульфат натрия=8,1 кг
Едкий натр=463

Температура смеси при заливке = 50-52 град.
Массив поднимается, горбушка = 3 см, через 1,5 - 2 часа падает на 2-5 см ниже верхней границы борта.
Местами массив блока отходит от длинных стенок примерно на 1 см.
В чем может быть проблема, подскажите практическим советом, кто сталкивался с подобной проблемой!?
Так сложилось, что сложились 4 фактора: приехала новая партия АL пудры (Волгаградская ПАП-2, до этого с ней проблем не было), новый песок, новая партия цемента, плюс упала температура окружающей среды и соответственно температура в цеху.
Помогите!!!!
Была ли полезна информация?
Температура смеси большая, сульфата много, читайте здесь https://www.allbeton.ru/forum/topic20700.html все проблемы довольно подробно описаны в этой литературе.
Изменено: Руслан Самиев - 09.10.15 8:07
Была ли полезна информация?
Руслан, добрый день!
Температуру увеличили специально, так как на улице стало холодно, массив не поднимается, если как обычно делаем 42-43 градуса.
Сульфата повышен в связи с долгим застыванием массива в печи, перед резкой.
По нормам ячеистых бетонов - сульфата добавляем 2-3% от массы цемента, цемента мы добавляем 125 кг, так что 8,1 кг на м3 - это норма.
Если ли у Вас практические советы по решению данной проблемы, читать весь форум - бессмысленно.
Была ли полезна информация?
125 кг цемента на форму 0,432 м3, соответственно 289 кг на 1 м3.
Была ли полезна информация?
Температура в цеху в зоне созревания массивов какая? По расчетам у вас плотность Д600 получается и в/т 0,46 для данной марки многовато. В вашей ситуации имеется целый ряд критериев которые нужно регулировать. Если имеются всхлипывания газа через поверхность массива, то нужно уменьшать скорость вспучивания (регулируется количеством каустика, температурой смеси) или увеличивать скорость схватывания (регулируется сульфатом и так же температурой смеси). Проследите твердение, как изменяется температура массива с течением времени после конца вспучивания (делается градусником с длинным щупом и куском пенопласта)
если температура не нарастает первые 1- 1,5 то причиной может быть высокое в/т или низкая температура цеха.
Была ли полезна информация?
Руслан, добрый день!
Как Вы считаете марку получаемого продукта? По нашим расчетам - это D500. С водой пробовали, с температурой пробовали, с каустиком пробовали, с сульфатом пробовали - стабильности нет.
Поставили дополнительно тепловую пушку на обогрев первой печи - залили 30 форм, вроде все нормально. Пробуем дальше. Оговорюсь, отполение в цеху еще не включили и тут резко похолодание и минусовая температура, возможно в этом дело. На всякий случай заказали проверенный цемент "Воскресенский", он дороже, но на нем всегда все нормально получается. Посмотрим что будет - отпишусь.
В любом случае спасибо за советы.
Была ли полезна информация?
Цитата
Как Вы считаете марку получаемого продукта? По нашим расчетам - это D500. С
Марку по плотности?
Я же подробно писала в статье Что нужно знать начинающему газобетонщику: как считать, как проверять :o
https://www.allbeton.ru/forum/messages/forum38/topic20700/message144832/#message144832
Что непонятно, пишите растолкуем?
А отопление в цехе необходимо, т.к. газобетон очень реагирует на Т окружающей среды.
Была ли полезна информация?
Добавьте воды литров 5-10 и уменьшите пудры грамм на 10-20, и все будет хорошо.
Была ли полезна информация?
Согласен предыдущим автором. Не хватает водички. Возможно много пудры. Сразу только не меняйте оба компонента. Сначала воду добавьте. Шапка высоко поднимется если, то убавите немного пудру.
Была ли полезна информация?
Здравствуйте.
Помогите разобраться проблема с падением массива.
Пытаемся сделать D700 в форме 0,43 куба.
Реакция проходит за 15-20мин температура смеси при заливке в форму 42-43град.
Температура воздуха в камере предварительной сушки 36-40град.
В/Т = 0,42-0,43 Пудра ПАП1 нормальная.
Когда смесь залили в форму идёт нормальный подъём, потом после 15-20 мин из массива начинают выходит газы и где то на 30-40 минутах массив опускается ниже уровня бортов.
Изначально поднимается на 1-2см выше бортов хотя при заливке смесь ниже бортов примерно на 6-9 см но потом когда опускается то местами на 0.5-1см ниже борта.
Растекание по Сутторду пока не меряли.

Последними делали два замеса и там и там цемент Новороссийский Н в одном случае ПЦ500 в другом ПЦ400.
для ПЦ500 сделали из расчёта на 1 куб:
Вода 300 л.
Песок 383кг.
Цемент 323кг
Сода 2,79 кг.
Сульфат 4,65 кг
Пудра 0,488кг

для ПЦ400 сделали:
Вода 300 л.
Песок 341кг.
Цемент 358кг
Сода 2,79 кг.
Сульфат 4,65 кг
Пудра 0,488кг

Процес заливки:
1-вода вкл смеситель
2-цемент
3-каустик
4-сульфат натрия
5-песок
всё это мешаем около 3-4мин
за это время ал.пудру "омыливаем" в течении 2 минут в ещё одном смесителе и сливаем в смеситель к остальным компонентам.
Мешаем около 20сек и выливаем в форму.

Подьём смеси и её падение что для ПЦ500 что для ПЦ400 были одинаковыми и по времени и по внешнему виду при резке форм на блоки отличий между ними почти не было.

Подскажите пожалуйста в чём допускаем ошибку.
Если ошибка в количестве компонентов то поправьте рецептуру для ПЦ400 его ещё около 4 тонн надо выработать.
Была ли полезна информация?
Вот видео с заливки где ПЦ500 про который я описывал в предыдущем посте.

1-2 мин


15 минут
youtu.be/EPMM9G3hrTE

25 минут
youtu.be/DarGeOUtYS4

30минут
youtu.be/N8QpT-UslJg

40 минут
youtu.be/fUxR3gb3qbU

1 час
youtu.be/J7CESPI-GJY

Срезали горбушку
youtu.be/EdQX88u0S90

После резки
youtu.be/AqVHO4jqm4k

После резки видно что вверху массива 1 сантиметр более рыхлый чем весь остальной блок который однородный.
Это не устраивает также как и падение массива.
Заранее спасибо за помощь.
Была ли полезна информация?
Решили проблему увеличив каустик до 4 кг на куб.
Какой то цемент у нас у производителя выходит что приходится столько каустика сыпать, хотя и свежий цемент прямо с завода берём????
По другому никак не выходит появляются взрывы и падения.
Сейчас падения если и остались то около 2-3мм когда срезаем горбушку видно, в принципе не так страшно, камень красивый но хочется вывести в идеал чтобы вообще не было падений.
Взрывов сейчас уже нету.
Что можно ещё сделать чтобы совсем убрать даже эти мини падения в 2-3мм.
Была ли полезна информация?
А состав всё тот же?
Была ли полезна информация?
Цитата
А состав всё тот же?
Да тот же. Немножко воды убавили а то слишком жидкий был.
На сейчас формула:
Цемент:290кг
Песок:210кг
Вода:267кг
Каустик:4.19кг
Сульфат:4.19кг
Пудра:0.453кг

На днях столкнулся с проблемой которую давно решил. После зимних дождей и снегопадов люди взяли камень он оказался очень влажный, вскрыли плёнку и поставили сохнуть на солнце и он через 3 дня покрылся микротрещиннами.
Неужели это из-за интенсивного высыхания на солнце????
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)