Уважаемые господа профессионалы, расскажите по не многу начинающему, покритикуйте, дайте обоснованную оценку выбору!
Достаточно много литературы проштудировал, форумов перелистал и назрел самый важный вопрос: какое оборудование выбрать?
Интересует производительность 1-3 м3/час. Уже решил, что оборудование будет без пенообразователя, т.е. кавитационного принципа, думаю так проще. Одни из доводов:
Интересует:
1. Производитель (исходя из надежности, простоте механизмов и ремонтопригодности, Россия или Украина)?
2. Расположение привода смесителя (верхнее или нижнее)?
3. Удобство загрузки (ручная или автоматизированная)?
Достаточно много литературы проштудировал, форумов перелистал и назрел самый важный вопрос: какое оборудование выбрать?
Интересует производительность 1-3 м3/час. Уже решил, что оборудование будет без пенообразователя, т.е. кавитационного принципа, думаю так проще. Одни из доводов:
| Цитата |
|---|
| Отличия С пеногенератором: -можно получить меньшую плотность ( примерно едениц на 70).(Почему и с чеме это связано ? За счет того, что процесс изготовления пенобетона происходит в 3-4-х механизмах. Сначала раствор (в бетономешалке) и пена (в пеногенераторе), затем в смесители это все перемешивается (в смесителе) при чем процесс идет при маленьких скоростях и постоянно (в отличие от турбулентно - кавитационного, оборудования для производства пенобетона, где процесс приготовления идет на высоких скоростях и за одну стадию, да еще потом стабилизируется давлением), из-за этого и появляются проблема неоднородности получаемого пенобетона.) -как правило не однородность получаемого материла -стоимость оборудования в несколько раз выше, чем при кавитационнм методе получения. Без пеногенератора -Очень хорошие показатели по влагостойкости (Почему и с чеме это связано? Сущность технологии состоит в возможности получения пенобетона с мелкодисперсной замкнутой пористостью в одну стадию. Диаметр подавляющего большинства пор менее 0,8 мм. Процесс поризации осуществляется в турбулентно-кавитационном смесителе, снабженном лопастями минимального аэродинамического сопротивления. Во время поризации за движущимися лопастями со специальными насадками образуются кавитационные каверны, давление в которых на 15-20% ниже атмосферного. Из-за разницы давления происходит процесс самопроизвольного засасывания воздуха в смесь с образованием и равномерным распределением по объему смеси мельчайших пузырьков воздуха, которые стабилизируются пенообразователем и армируются частицами цемента и песка. Высокая устойчивость пенобетонной смеси к усадке и расслоению, недостижимая при применении других технологий, объясняется условиями формирования пузырьков воздуха при пониженном давлении. После прекращения процесса поризации давление возрастает до атмосферного и дополнительно сжимает пузырьки. В результате, впервые в мировой практике получен пенобетон, водонасышение которого не превышает 10%.) -Простота оборудования -Экологически чистый материал и место его проиводства |
1. Производитель (исходя из надежности, простоте механизмов и ремонтопригодности, Россия или Украина)?
2. Расположение привода смесителя (верхнее или нижнее)?
3. Удобство загрузки (ручная или автоматизированная)?
