Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.

Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
Люди спасайте ! нужен недорогой способ сушки песка для сухих смесей.Слышал есть способ сушки песка известью.Где можно узнать поподробнее и как потом песок отделить от извести? Заранее всем спасибо!

  • 28.09.2012 13:06:06

    Ко Кирилл

    О сушке песка на заводе ССС: В барабанную сушилку - можно загружать любую фракцию материала, в том числе пни и глыбы льда зимой. Они не требуют особой аккуратности и квалифицированного персонала. Из минимальных контролируемых параметров - температура песка или дымовых газов на выходе (ну и влажность песка визуально при этих температурах). При стабильной подаче, правильно подобранной насадке в барабане и др. можно достичь расход - 1,5 м3 природного газа на 1тонно-процент исходного песка (это ...

    читать далее
  • 02.12.2010 20:09:23

    ferzoff

    Люди спасайте ! нужен недорогой способ сушки песка для сухих смесей.Слышал есть способ сушки песка известью.Где можно узнать поподробнее и как потом песок отделить от извести? Заранее всем спасибо!

    читать далее
  • 17.09.2012 18:55:48

    Ко Кирилл

    С точки зрения технологии сушки в барабанных сушилках: Потребность в тепле (топливе) на сушку песка будет зависит от его начальной влажности и начальной температуры. А эффективность использования топлива сожженного на горелке зависит от температуры на входе барабана, температуры на выходе барабана и температуры песка на выходе (при условии его влажности - 0-0,1%). Укажите эти данные - скажу, что можно сделать (если можно). Только на нагрев 10000кг песка до температуры 100оС нужно израсходо...

    читать далее
Была ли полезна информация?
Ответы
Цитата
А щебень можно попытаться сушить в расходном бункере, продувая через него воздух вентилятором высокого давления. Собственно сама роторная дробилка и создаёт такое давление.
Ключевое слово здесь "...попытаться..."
Если ваше производство допускает эксперименты и нестабильность в параметрах исходных компонентов, то безусловно.

Не советовал бы пытаться осваивать новую технологию на новом производстве, если это первоначально не входит в его концепцию.
Порой бывает, что много раз проверенное оборудование и технологии вдруг приподносят сюрпризы, которые не отвечают ни научным предствалениям ни здравому смыслу.

Бункерная сушка известна. Основной недостаток- неравномерность сушки материала. (возле подводящего сушильный агент патрубка влага удаляется, а там, где воздух покидает бункер, она может при определенных условиях даже конденсироваться. Высокое сопротивление при сушке мелодисперсного матрериала (менее 3-1мм), проблемы пылеобразования, низкая эффективность.
Изменено: Кирилл Ко - 05.07.16 20:17
Была ли полезна информация?
Цитата
песок можно сушать вакуумом. и не песок - тоже. тогда греть особо не надо, градусов до 40 - и гайда. кстати яндекс не знает :) пока не знает
сударь, Яндекс действительно не знает, как нарушать законы сохранения энергии. В учебнике физики для 6го класса говорится, что для того чтобы создать вакуум - надо что-то потратить. И на то, чтоб нагреть - тоже. Почитайте, там много интересного...
PS А последний вариант почти всегда дешевле.
Была ли полезна информация?
Андрей Кондратьев
Цитата
... и всё равно плотность упаковки не та.
Значит расход цемента, а значит усадка, расход химдобавок - больше.
Поверьте, в бетоне есть нюансы. Расход цемента меньше будет при той же прочности - если просто недольете воды. Заодно и усадка меньше :) Однако попадаете на моральный ущерб - гастрарбайтеры Вас осудят....
Если уже задумываетесь о подвижности - вам решать задачу оптимизации. Сильно текучим составам плотные упаковки вредны.

Не стоит одним ключом пытаться все двери открывать. Дробилки в Европе нужны не только для "песка вообще". Там мелкий карьерный иногда предпочитают крупному морскому. Соль они не любят, привереды... Зерно в 1...3...5мм откопать непросто. Нет его... А в супербетоны нужно крупное. Проще надробить.

И Ваша правда - кубичное зерно с роторной завсегда полезнее лещадки с конусной. Не случайно применяют...

Цитата
...сушить, его, фракционировать для ССС - недёшево
изнываю от любопытства - это сколько ж?
Оно конечно, Азия-с... Думаю, за пару десятков постов завод им спроектируем. А там и до Нобелевки недалеко - вон посетители мировым эфиром всё просушить норовят.
Была ли полезна информация?
Это сообщение было отмечено как "Полезное"
Цитата
Я писал про Среднюю Азию.
Там сейчас35 градусов и влажность 60%, что выше обычного.
А песок там - барханный, он требует до 45% цемента... Дешёвый, но дрянной.

Я выложил
Выложите фото щебня, положите на листок белой бумаги 50г и сфотографируйте
Была ли полезна информация?
Игорь Ильин,
Цитата
что для того чтобы создать вакуум - надо что-то потратить.
типа на нагревание тратить не нужно, ха-ха.
вакуум, в переложении на рубли, характеризуется: а) глубиной - нам много не нужно, достаточно пластинчато-роторного дубового насоса; б) объемом откачиваемого воздуха. - нам нужно откачать допустим 10 кубов вакуум-камеры. тут спросим у Яндекса "кто такой Архимед и что он сделал?" - почитав ответ, скажем "Эврика" заполним мокрым песком вакуум-камеру на 100%, проложим фильтр-ткань, и будем гонять самым маленьким промышленным вакуум-насосом в пару КВт. если обратиться к фазовой диаграмме воды, то видно, что для кипения воды при температуре 20 °С давление должно быть снижено до 23 мбар, а при температуре 0 °С — до 6 мбар.
зайдя в каталог любого производителя вакуумных насосов, мы без особого труда выберем маслосмазываемую (но не водокольцевую) модельку скажем LB40 производительностью 25 куб.м./час, остаточным давлением 0,5 мбар. с движком 0,75 КВт.
по закону Архимеда наш маломощный насос будет работать не с 10 куб.м. камеры, а с 1-3 куб.м. не вытесненного объема пор. при понижении давления неизбежный воздух в дефектах физической решетки материала будет выталкивать неизбежную воду и разрушать частицы песка. аналогично будет поступать вода при низких давлениях.
так что объем материала сократит количество прикладываемой работы ;) итого расход энергии будет в районе 5 КВт*час на 10 кубов. цена допустим 4 руб за КВт*час - 20 руб на 10 кубов песка.
Была ли полезна информация?
Цитата
выберем маслосмазываемую (но не водокольцевую)
Поясните плиз. Я всегда думал, что для подобных целей только водокольцевой насос нужетн
Была ли полезна информация?
Цитата
если обратиться к фазовой диаграмме воды, то видно, что для кипения воды при температуре 20 °С давление должно быть снижено до 23 мбар, а при температуре 0 °С — до 6 мбар.
зайдя в каталог любого производителя вакуумных насосов, мы без особого труда выберем маслосмазываемую (но не водокольцевую) модельку скажем LB40 производительностью 25 куб.м./час, остаточным давлением 0,5 мбар. с движком 0,75 КВт.
по закону Архимеда наш маломощный насос будет работать не с 10 куб.м. камеры, а с 1-3 куб.м. не вытесненного объема пор. при понижении давления неизбежный воздух в дефектах физической решетки материала будет выталкивать неизбежную воду и разрушать частицы песка. аналогично будет поступать вода при низких давлениях.
так что объем материала сократит количество прикладываемой работы ;) итого расход энергии будет в районе 5 КВт*час на 10 кубов. цена допустим 4 руб за КВт*час - 20 руб на 10 кубов песка.

Вы кое в чем заблуждаетесь! Или я вас неправильно понял.
Почитате "Сушка в вакууме"
Во первых, вы не учитываете увеличение объема в вакуумной камере за счет преобразвоания воды в пар (посчитайте, какой объем будет занимать 1 кг воды, преобразовавшись в пар, при давлении 6 мбар).
Во вторых, не учитываете массообмен при таком процессе - вода будет испаряться с поверхности слоя песка а не по всему его объему, и пока она с поверхности не испарится, внутри слоя вакуума как-бы не будет.
В третьих, вода, что в вакууме, что при нормальных условиях, испаряясь поглощает определенное к-во энергии, причем, в вакууме затраты на испарение воды выше.
Зато ниже температура, при которой идет этот процесс.
Если налить воды и создать вакуум, то вода будет испаряться (при температуре 20оС), но поверхность посудины будет порываеться льдом, если не будет подвода дополнительной энергии, то при замерзании поверхности процесс практически прекратится. (В молодости работал на вакуумной установке, и видел как растут сосульки в местах соединений трубок, при утечке охлаждающей воды).
Т.е. подвод энегрии все равно нужен.
Вот табличка http://tehtab.ru/guide/guidemedias/guidesteam/guidesteamproperties/
столбик " удельная теплота парообразования" показывает, сколько заберет кг воды при различном давлении.
Поэтому, чтобы получить высокую эффективность сушки в вакууме, используют схему "теплового насоса". В той части агрегата, где вода испаряется в условиях вакуума энергию подводят, а там где пары воды выходят в атмосферу с нормальными условиями, - они конденсируются на теплообменных поврехностях и отдают тепло.Остается передать это тепло под колпак вакуумной установки. Затраты энергии на вакуумный насос + "тепловой насос" конечно ниже, чем при традиционных процессах сушки.
Но это технология, не для ССС. Вакуумные насосы страшно не любят пыли, поврехности для испарения воды все равно нужны т.е. габарит установки будет большой, а вакуумный колпак на 10м3 это фантастика. Сложности обслуживания и эксплуатации, процесс в непрерывном цикле вести практически невозможно и т.д.
Есть и более экзотические способы сушки.
Сорбционная, за счет вытеснения воды с поверхности частицы, другой жидкостью с меньшей теплотой испарения и т.д. и т.п.
Но все они не для песка!
Изменено: Кирилл Ко - 06.07.16 19:20
Была ли полезна информация?
Кирилл Ко
Цитата
Бункерная сушка известна. Основной недостаток- неравномерность сушки материала. (возле подводящего сушильный агент патрубка влага удаляется, а там, где воздух покидает бункер, она может при определенных условиях даже конденсироваться. Высокое сопротивление при сушке мелодисперсного матрериала (менее 3-1мм), проблемы пылеобразования, низкая эффективность.

Я говорил о сушке щебня, а не песка.
Конденсат вблизи "выхлопа" бункерной сушилки может быть только при использовании НАГРЕТОГО воздуха, который теплее щебня, я же имел в виду именно неподогретый воздух азиатского лета. Как сушка слегка влажного полотенца на вешалке. Да, в Питере оно плохо сохнет.
Просто надеялся, что кто-то назовёт конкретную цифру РАВНОВЕСНОЙ влажности хотя бы одной разновидности щебня из своего опыта. Может кто-то, когда-то измерил влажность сухого щебня, пролежавшего насыпанным в один ряд неделю в сухом помещении.... КСТАТИ, при таком измерении влажности, до какой МИНИМАЛЬНОЙ температуры надо греть перед взвешиванием? Чтобы удалить влагу, которая может повредить цементу в ССС, но не выше того. К осени можете напомнить, измерю, сообщу.
Ну, нет - так нет, спасибо за внимание.
Была ли полезна информация?
Цитата
Кирилл Ко
Конденсат вблизи "выхлопа" бункерной сушилки может быть только при использовании НАГРЕТОГО воздуха, который теплее щебня, я же имел в виду именно неподогретый воздух азиатского лета. Как сушка слегка влажного полотенца на вешалке.
Аналог нашего случая - не одно полотенце, а 20-30 шт, висящих на вешалке. Все не высохнут..... Т.е. высохнут конечно, но сохнуть будут очень долго и не равномерно.


Цитата
Просто надеялся, что кто-то назовёт конкретную цифру РАВНОВЕСНОЙ влажности хотя бы одной разновидности щебня из своего опыта. Может кто-то, когда-то измерил влажность сухого щебня, пролежавшего насыпанным в один ряд неделю в сухом помещении.... КСТАТИ, при таком измерении влажности, до какой МИНИМАЛЬНОЙ температуры надо греть перед взвешиванием? Чтобы удалить влагу, которая может повредить цементу в ССС, но не выше того. К осени можете напомнить, измерю, сообщу.
Для опредиления влажности есть стандарты.
Согласно этому стандарту сушатся и взвешиваются несколько образцов отобраных из исходного материла.
Влажность "сухого" щебня, пролежавшего насыпанным пару дней может колебаться от поверхности кучи до ее низа и составлять, допустим 0,05-0,2%. Что сравнимо с погрешностью измерений. Так, чтоб п.п.п. были равны 0, у меня лично не было.
Но бывают фокусы, когда лаборатория сказала, что компоненты смеси сухие, а при смешении пошло комкование.
Поэтому на некоторых производствах ССС солидных производителей, песок не только сушат, но и и охлаждают перед загрузкой в бункер.
И еще ряд приемов используют.
Изменено: Кирилл Ко - 07.07.16 8:43
Была ли полезна информация?
Сергей Ружинский,
Цитата
Я всегда думал, что для подобных целей только водокольцевой насос нужетн
в водокольцевом ваккум создается посредством воды - соответственно если понижать давление до 60 мбар и ниже - эта самая вода, как рабочее тело (которое еще и сильно горячее) - начнет кипеть, пары моментом поднимут давление и насос будет сушить сам себя. поэтому для сушки использовать водокольцевые насосы глупо. лучше хорошо известные роторно-пластинчатые, как на цементовозах и муковозах, ассенизационных машинах. у них хоть КПД пониже, ресурс поменьше - но остаточное давление позволяет эффективно сушить.
водокольцевые, за счет дубовости - хороши в промышленном вакуумировании к примеру бетонных смесей.

Кирилл Ко,
Цитата
Но это технология, не для ССС.
не увидел буков "ИМХО". плохо, наверное, смотрел.
любая технология имеет органические ограничения, к примеру водокольцевым насосом не получить среднего вакуума - выше я написал. а ваши опасения вызваны текущей культурой производства и разработки. к примеру на тех же цементовозах вакуумные насосы работают на всас воздушно-цементной смеси не один десяток лет. и ничего, ну меняют пластины, протряхивают шинельку - не смертельно. и тем более не нужно зацикливаться на колпаке. средним вакуумом можно сушить в бункере даже сферической формы - именно огромные объемы паров воды создадут псевдокипение материала. конечно, добавить теплообменники по типу огнетрубного котла, добавить мешалку - все это намного поможет процессу.
всё, что вы написали относительно физики процесса - без возражений.

для сушки относительно малых объемов вакуум может оказаться эффективнее и рентабельнее. тем более что бонус - физическая активация материала.
плюс это же оборудование можно поворотом трехходового крана задействовать в вакуумировании как бетонной смеси, повышая её плотность и водонепроницаемость, так и изделий в формах, довеском добиваясь микроуплотнения и распределения скажем в сложно-выгнутых пилястрах, капителях и архитектурной скульптуре.
для "обычных" бетонов - это "зажрались", а для скажем белоснежного стеклофибробетона высокой плотности - необходимость.
Была ли полезна информация?
Цитата
в водокольцевом ваккум создается посредством воды - соответственно если понижать давление до 60 мбар и ниже - эта самая вода, как рабочее тело (которое еще и сильно горячее) - начнет кипеть, пары моментом поднимут давление и насос будет сушить сам себя. поэтому для сушки использовать водокольцевые насосы глупо. лучше хорошо известные роторно-пластинчатые, как на цементовозах и муковозах, ассенизационных машинах. у них хоть КПД пониже, ресурс поменьше - но остаточное давление позволяет эффективно сушить.
Так масло ведь тоже закипит. И закоксует там все. Почему и спросил. Мы использовали даже какое-то авиционное масло, все равно коксуется зараза.
А роторно-пластинчатые на цементовозах – имею богатейший опыт их использования. Ресурс – считай никакого. Водилы категорически отказываются сосать цемент – пару бочек насосал и пластины менять. Вакуум слабый создают, но чуть прозевал и вакуум большой – масло коксуется, пластины клинит, а они жуткий дефицит. Мне пришлось наладить производство пластин из текстолита, там направляющие канавки на фрезерном станке нужно делать.
Была ли полезна информация?
Цитата
Влажность "сухого" щебня, пролежавшего насыпанным пару дней может колебаться от поверхности кучи до ее низа и составлять, допустим 0,05-0,2%. Что сравнимо с погрешностью измерений. Так, чтоб п.п.п. были равны 0, у меня лично не было.
Цитата
Поэтому на некоторых производствах ССС солидных производителей, песок не только сушат, но и и охлаждают перед загрузкой в бункер.

Так бывает равновесная влажность щебня 0,05%? Какого? или вы так, для примера?
Для ССС достаточно одной десятой процента.

Скажите ваше мнение, стоит ли браться за эти измерения, или фигня всё это, забыть.

А завод с сушильно-охлаждающим барабаном на шестнадцать тонн в час и работает на заводе ССС на моём фото от 5 июля.
Был специально для нас спроектирован и изготовлен.
Была ли полезна информация?
Сергей Ружинский, это точно, все верно :)
вакуумное масло надо, высококипящее. у нас в Черкесске был завод холодильного машиностроения - выручали ;)
вместо текстолита прекрасно шел или капронит (на капроне пластинами), или фторопласт. вдобавок вы ж работали с водилами со стороны заказчика, я со стороны завода. конечно кривились, когда надо было насасывать, но категорического отказа - не было ни разу. у нас как-то силос выпустили (в период мафиозных разборок), до 40 машин сосало одновременно. соответственно и отношение у водил к насосу было другое - следили за ним, ухаживали.
плюс не забывайте про "фильтры" из шинельного сукна. это ж пародия. а поставь нормальный многоступенчатый фильтр - и все наладится. как прекрасно налажено у ассенизаторов - дерьмо воняет, но никак не пылит. насосы ходят годами при ежедневной откачке.
Была ли полезна информация?
Цитата
не увидел буков "ИМХО". плохо, наверное, смотрел.

Объясняю:
Для того, что бы высушить 5т/ч песка с 10% до 0% влажности, нужно удалить 555кг воды в час.
Наш "Вакуумный аппарат для сушке песка", должен испарять влагу "комнатной температуре",, поэтому нам нужен вакуум 0,02 Ат.
При таком вакууме, вода будет кипеть при 17оС, но при испарении будет поглощаться тепло, и его нужно будет подвести в количестве 587*555=325785ККал или 378Квт в час. Это значительно меньше, чем при сушке в барабане.

Однако, аппарат для сушки должен быть АБСОЛЮТНО герметичный,
песок в нем должен подогреваться и перемешиваться,
загрузка влажного и выгрузка сухого песка в него в объеме 3,5м3/час, должна осуществляться через абсолютно герметичные устройства загрузки и выгрузки (поскольку иначе "вакуум упадет" ;) .
Причем, эти устройства загрузки и выгрузки будут работать с достаточно сильным абразивом......

Кроме того, при давлении 0,02Ат из каждого кг воды будет образовываться 67м3 "пара".
И нам понадобится Вакуумный насос, производительностью 555*67=37185м3/час !!!!!!!!!!
Если бы существовал, такой насос, то его мощность была бы 750КВТ.

Может все таки в барабане лучше?
Изменено: Кирилл Ко - 13.07.16 12:32
Была ли полезна информация?
Цитата

при давлении 0,02Ат из каждого кг воды будет образовываться 67м3 "пара".
И нам понадобится Вакуумный насос, производительностью 555*67=37185м3/час !!!!!!!!!!
Если бы существовал, такой насос, то его мощность была бы 750КВТ.
Кирилл Ко, Вы явно энтузиаст. Перельман пожал бы руку... Но ради чего? Людям лень включить мозг — они копипастят из инета. Цифры, мысли, мнения столь же сведующих...
Ладно, завязываю брюзжать. Всем же интересно считать деньги...
В этом примере на тонну — суммарные затраты 70кВт*ч по теплу (вероятно, низкоэнтальпийного, пробравшегося самостоятельно сквозь стенки нашей сферической в вакууме сушильной камеры) и 150квтч по 4рубля. Скорее по 5:) — 600..750 рубликов на тонну, не считая процента по кредиту за купленное оборудование, зарплаты персонала, износа компрессоров, осушки масла и прочих мелочей. Барабан это максимум 10л соляры (светлого печного) на ту же тонну. С охладителем цифра меньше — он досушивает.
Но при такой сушке возникает новая проблема — необходимо регулярно будить вечно спящего оператора. Вакуум явно интереснее...
Была ли полезна информация?
Кирилл Ко,
Цитата
Однако, аппарат для сушки должен быть АБСОЛЮТНО герметичный,
песок в нем должен подогреваться и перемешиваться,
загрузка влажного и выгрузка сухого песка в него в объеме 3,5м3/час, должна осуществляться через абсолютно герметичные устройства загрузки и выгрузки (поскольку иначе "вакуум упадет" ;) .
Причем, эти устройства загрузки и выгрузки будут работать с достаточно сильным абразивом......
неплохо ;)
спросите у цементников "камерные насосы" и расскажите им про "абсолютно" и "абразив". поменьше пафоса, поскольку есть критерии качественные, а есть количественные. нам "абсолютно" (в качественном смысле) герметичный бункер не нужен. допустимы неплотности, при которых падение вакуума составит, скажем, 10% в смену. это не критично, но в разы снизит себестоимость пересыпок.
откуда такая низкая производительность по загрузке, а тем более по выгрузке??? 3,5 т/час - я лопатой быстрее накидаю. тем более что выгрузка сухого песка пойдет весело и самотеком.
про подвод тепла я сказа выше - "по типу огнетрубного котла", подвод тепла, в т.ч. низкопотенциального, организовать не проблема, не сложнее чем теплообменники в сушильном барабане.
перемешивание? так же ответ на этот вопрос выше - испарение воды и ток пара создадут псевдокипение. тем более что особой проблематики нет сделать всю конструкцию (опаньки) в виде вращающегося цилиндра, с внутренними теплообменниками (по типу огнетрубного котла), которые исполнят функцию мешалок.
непонятно упирание в конечную влажность 0%. а что, в сушильном барабане 0% достижим? а не равновесная с дымовыми газами влажность получится?
вода при понижении Т будет кипеть не одномоментно - кривая близка к квадратичной, с учетом НЕ нулевой конечной влажности Р привода будет на порядок меньше, в пределах модельного ряда промышленных вакуум-насосов.
да, затрат будет немало, чтобы сказать точно - надо считать всю линию, с производительностью и влажностью.

тем более технология позиционируется не как замена сушильному барабану вообще, а как альтернатива в некоторых случаях, к примеру при подготовке монофракционных песков (по 3-4 тыс. руб. тонна), которые еще и нельзя загрязнять копотью от солярки.

кроме того, если мы говорим про производство "как у людей", легальное, с высокой культурой - то сушильный барабан требует не только вечно спящего оператора, но и заморочки с ГСМ (промышленный объект высокой опасности), документики от экологов на выбросы и утилизацию - короче то, от чего отмахиваются 98% "производственников".
Была ли полезна информация?
Цитата
герметичный бункер не нужен. допустимы неплотности, при которых падение вакуума составит, скажем, 10% в смену.
:o Вакуум в процентах в смену еще ни кто не измерял.
Если герметичную камеру объемом 10м3, в которой давление 0,02 бара попадет 1м3 воздуха, или 10%, то давление в ней "выростет" до 0,12 бар, и вода испарятся уже не будет, такой же эффект, произойдет, когда в пар преобразуется 15г воды.
А при давлении 0,12 бар нужно уже 50оС, чтобы вода кипела.
Чтобы понять, насколько сложно организовать герметичную загрузку - выгрузку, надуте воздушный шарик и попробуйте туда засыпать песок, так, чтобы он не сдулся.
А с вакуумом будет еще сложнее.
К вашему сведению, на промышленных вакуумных установках, для того, чтобы держать вакуум 0,02бар в закрытой камере, вакуумный насос должен работать непрерывно.

Цитата
откуда такая низкая производительность по загрузке, а тем более по выгрузке??? 3,5 т/час - я лопатой быстрее накидаю. тем более что выгрузка сухого песка пойдет весело и самотеком.
.
где вы увидели 3,5 т/час?
3,5м3/час - это грубо 5т/ч. Для примера показал, во что выливается затея с вакуумной сушкой песка.
Цитата
про подвод тепла я сказа выше - "по типу огнетрубного котла", подвод тепла, в т.ч. низкопотенциального, организовать не проблема, не сложнее чем теплообменники в сушильном барабане.
:o В вакуумной камере все значительно сложнее. Вакуум очень сложно "удержать" он "убегает" и через сварочные швы, проверенные керосином, места спайки, и даже некоторые металы в вакууме "газят".
Цитата
перемешивание? так же ответ на этот вопрос выше - испарение воды и ток пара создадут псевдокипение. тем более что особой проблематики нет сделать всю конструкцию (опаньки) в виде вращающегося цилиндра, с внутренними теплообменниками (по типу огнетрубного котла), которые исполнят функцию мешалок.
:o :o Мы же говорим про вакуум, там все немного не так, как при нормальном атмосферном давлении - никакого кипения не будет. Возможно образование единичных пузырей при при высоких скоростях испарения, но их будет недостаточно. В вакууме хуже теплопередача, и сложнее будет подвести тепло к участкам где уже сформировался лед.

Остальное не буду коментировать. Слишком много нужно объяснять, а вы еще и к " 0%" придираетесь и к словосочетанию "абсолюно герметичный" (под которым я подразумевал, что ни одна из существющих конструкций роторных питателей и близко не подойдет для нашего случая).
Просто поверьте, что абсолютно бессмысленная затея . - сушить песок для ССС в "вакууме".
Мне приходилось иметь дело и с вакуумными камерами и вакуумными "сублимационными сушилками" да и с сушилками песка, наверное всех конструкций, которые способна придумать человеческая фантазия.
На мой взгляд, самую высокую энергетическую эффективность можно достичь на аппаратах с псевдоожиженным слоем (но не "виброожиженным" ;)
Эти аппараты успешно автоматизируются, и "спящий оператор" здесь выполняет другую функцию - контролирует исходый сырой материал (уж очень сушилки кипящего слоя не любят пней, портянок и веток.)
А надежней всего в работе и ремонтопригодней - сушильный барабан.
Да и при правильной организации процесса можно получить на сушильном барбане расход газа, например 1,4 - 1,6 м3 на 1тонну*% влажности (940 - 1250ккал/кг удаленной воды). В аппарате с псевдоожиженным слоем расход будет на 10-15% меньше. Кстати, в псевдоожиженном слое параллельно с сушкой можно вести фракционирование песка.

И еще, копоть солярки, как и другие проблемы при сушке песка - признак того, что отделение сушки проектировал не специалист или вобще ни кто не проектировал. Широко распространенные сейчас блочные горелки, предназначены для котлов, а не для сушильных барабанов.
Изменено: Кирилл Ко - 14.07.16 14:27
Была ли полезна информация?
Цитата
Вакуум в процентах в смену еще ни кто не измерял.
КПСС запрещает измерить? или "чувства верующих"???
Цитата
Чтобы понять, насколько сложно организовать герметичную загрузку - выгрузку,
- организовать цикличность? засыпали, задраили, посушили, открыли-высыпали. я не подразумевал проточность от слова "ни разу".
Цитата
В вакуумной камере все значительно сложнее. Вакуум очень сложно "удержать" он "убегает" и через сварочные швы, проверенные керосином, места спайки, и даже некоторые металы в вакууме "газят".
я заценил эрудицию - сказать нечего. сейчас лето - расскажите про неимоверные сложности вакуумной техники миллионам людей, которые пользуются кондиционерами, сплитами, холодильниками в конце концов. их все вакуумируют перед заполнением фреоном.
тем более Вы снова валите в одну кучу мягкое и белое - количественные и качественные критерии. тем более что "газят" материалы (а не только металлы) при куда более глубоком вакууме.
Цитата
никакого кипения не будет.
да ну???? хотите опыт не отходя от кассы?? одноразовый шприц. срезаете "носик" - канюлю, набираете половину воды, образовавшееся отверстие закрываете пальцем и сильно растягиваете шприц. вода закипает :(

тем более "роторный питатель" - зачем??

ладно, завязали. никто не спорит, что сушильный барабан вещь простая и надежная, но еще раз: в НЕКОТОРЫХ случаях - не подходит. пример я выделил цветом в сообщении выше.
Была ли полезна информация?
Кирилл Ко, да, и про копоть: если сжигать солярку не в токе кислорода (желательно еще и горячего) - "копоть" (качественный термин) будет всегда. не верите? посмотрите на дизеля Евро-5(6) и задайте вопрос "зачем там мочевина?".
"в никуда" углеводороды не улетят, они неизбежно будут сорбированы более холодным материалом, и вопрос есть копоть или её нет - он будет только количественным: три волоска в супе - есть волосы, три волоска на голове - нет волос.
"проектировал не специалист" - а что, если проектировал специалист, то на горелке есть ДМРВ?? пара-пяток лямбда-зондов (остаточный кислород измерять?), объемный датчик температуры входящего воздуха?
никогда не сталкивались с БОЛЬШИМИ дизелями? флотскими или энергетическими? мощностью на МВт-ы?? и то - даже они - коптят. даже при стереохимических соотношениях топлива и воздуха на стационарных нагрузках.

можно порассуждать про конструкции смесительно-горелочных устройств, про вторичный воздух, это не изменит факта неидеальности любого горелочного узла, умноженного на производственную дисциплину.
Была ли полезна информация?
Копоть - т.е. видимая сажа, образуется в горелке, если она не правильно спроектирована, настроена или не правильно установлена.
Если все сделано правильно, работает на соответствующем топливе, то в продуктах сгорания не полностью окисленных углеводородов, углекислого газа и др.будет содержаться в количестве, измеряемом в ppm. Т.е. без специальных исследований вы ни чего не найдете. И даже запаха не учуете.
Если же горелку предназначенную для котла воткнуть в загрузочную камеру барабана, то естественно, условий для нормального сжигания топлива не будет и сажа из продуктов сгорания будет попадать на песок. Потому, что как правило, втыкают горелку предназанченную для котлов.
В котлах другие условия, и другие задачи. И в котлах эти горелки, при правильной настройке, также образуют минимальное количесвто "недожега". Посмотрите экологические нормы для промышленных котлов, без которых они не вводятся в эксплуатацию.
Близкие нормы существуют и для выбросов производств ССС. Там где воткнули горелку для котла или асфальтного завода - боятся экологических проверок. Там где сушильное производство проектировалось и было установлено "устройство подготовки теплоносителя для сушильного барабана" (или что то типа такого) проверок не боятся и сажи нет.

В двигателях внутреннего сгорания, процессы отличаются и от происходящих в топках котлов и от того, что будет в сушильном барабане.
Зачем вы дизеля приплели?
Про сажеобразование в цилиндрах внутреннего сгорания - это вобще отдельная тема.
Ориентировочно, неполнота сгорания топлива в дизельном двигателе пару процентов.
Неполнота сгорания на промышленном горелочном устройстве доли процента.
Изменено: Кирилл Ко - 14.07.16 16:36
Была ли полезна информация?
Ребята, поделитесь информацией.
У нас теперь уже горелка 300-1200 квт жидкотопливная с возможность работать в полном автомате (включилась, пошла первая ступень, пошла вторая ступень - опять первая - выключилась и так далее), в конце барабана трубопровод к дымососу (дымосос без автоматизации, но с ручной направляющей аппаратурой для регулировки заслонки), сам барабан 6 метров в длинну и 1 метр в диаметре.
Хотим начать наладку автоматизации, путем установки в трубопровод дымососа какой аналоговый термостат с возможность задать интервал температуры газов (110-190С) отдавать сигналы на горелку - вкл, переключил, выключил.

Достаточно ли будет контролировать только выходящие газы и работу горелки для качественной сушки песка?
Была ли полезна информация?
К дискуссии о вакуумном испарении:
Пары воды можно не откачивать вакуумным насосом (по вашим расчётам 750кВт) а вымораживать. Затраты холода теоретически равны нагреву - по вашим подсчётам около 70 кВт.
Вот только насколько я помню, теплота испарения воды чем ниже температура - тем больше. Не в разы, но больше.
Была ли полезна информация?
Цитата
Достаточно ли будет контролировать только выходящие газы и работу горелки для качественной сушки песка?
(AntonTolk) - достаточно. Если под режимом Вы понимаете не только избыток воздуха - а и наличие высокотемпературной зоны, где углеводы успеют прореагировать с кислородом.
PS Рекомендую на будущее задуматься над рукавным фильтром и его байпасом, открывающимся при стартовом прогреве.
Была ли полезна информация?
Андрей Кондратьев
Цитата
Пары воды можно не откачивать вакуумным насосом (по вашим расчётам 750кВт) а вымораживать.
Вымораживать пробовали. Можно сказать, несколько лет подряд. Правда, без вакуума. И даже не пары, а всё сырьё кучей.
Это случалось зимой, на складе сырья рядом с печкой. Помогало не очень. Трактористу точно не нравился этот техпроцесс...
Была ли полезна информация?
Игорь Ильин, вы видите что-то общее?
Я-то имел в виду сбор и удаление уже испарившейся в вакууме воды. Конденсация паров на холодильнике, вместо их откачки при высоком вакууме.
В одной ёмкости нагрев в вакууме, в другой - радиатор холодильника. Типа самогонного аппарата.

Конструктив - например барабан периодического действия с регистрами для подвода тепла. Варабан совершает колебательные вращательные движения на 270 градусов (с инерционным накопителем энергии колебаний), шланг к вакуумному насосу и радиатору.
Проблем предостаточно, но теоретически работоспособно.
Какие затраты энергии на испарение (конденсацию) насчитали? Ошибки нет?

Главное без топки, без дымовой трубы, без пылеулавливания (пыль в вакууме не летает)
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 2)