Линии непрерывного безопалубочного формования

Линии непрерывного безопалубочного формования
Машины безопалубочного непрерывного формования погонажного бетона последнее время получают все большее распространение. Сейчас они только в «медвежьих углах» не вытеснили традиционный кассетный принцип формования плит перекрытия. Интересно, что идеи погонажного непрерывного формования уже немало лет. Работы по его разработке велись и в нашей стране в 70-е годы.
Однако, в то время, пещерный уровень подготовки кадров на реальном железобетонном предприятии, равно как и ряд других причин, чисто совкового характера, оказались на их пути непреодолимой преградой.
Сейчас, когда фактор себестоимости бетонных изделий стал если пока не определяющим, то очень важным, линии такого типа начали очень быстро отвоевывать свое законное место. И это не удивительно. Себестоимость плиты перекрытия изготовленного методом непрерывного формования обходится процентов не 20 меньше, чем аналогичное изделие, изготовленное традиционным кассетным способом.
Сейчас на рынке России присутствует три типа машин этого класса.
1. Собственно экструдеры
2. Сплитформеры
3. И вибропрессы.

У этих машин есть много общего, однако присутствуют и принципиальные отличия. Общим является то, что смесь укладывается уплотняется и формуется на подогреваемом полу. Вернее сказать на дорожке, поверх которой натягивается арматура, изготовленная из проволоки или из каната. Изделие формуется вдоль дорожки, ширина которой задана поперечным размером изделия, а длинна может быть 100-200 метров. В дальнейшем эти изделия выдерживаются на теплых дорожках укрытые специальной тканью. Изделия выдерживаются до того момента пока твердения бетона, не позволит ему принять на себя натяжение арматуры. После чего изделия распиливаются в заданный размер алмазной дисковой пилой. Общим является так же и то, что все изделия, получаемые на этих машинах являются, так сказать, «телами экструзии».
На этом сходство машин этого класса заканчивается, и начинаются различия.
Исторически первыми были разработаны и начали производиться экструдеры. Принцип из работы такой: Смесь из бункера падает вертикально вниз на и увлекается в форму шнеками. Эти шнеки одновременно создают давление и передают на смесь вибрацию. На машинах этого типа позволительно работать на очень жестких смесях, что в общем то неплохо, однако как на любой машине для СЖС рабочие механизмы, соприкасающиеся непосредственно со смесью подвергаются очень быстрому износу. Причем это касается не только самого формующего агрегата, но и например БСУ.
В конструкции сплитформера сделана попытка уйти от этой проблемы, для чего вибрационный орган в ней был перенесен непосредственно на формообразующую оснастку. Такое решение, позволяло работать на более подвижных смесях и избавило эти машины от недостатков экструдера. Однако платой за это стала чрезвычайная сложность этой машины, определенная весьма причудливым механизмом передачи вибрации. В результате обслуживание машины стало весьма непростым делом, а замена формообразующей оснастки просо таки событием.
И наконец, на рынке появились вибропрессы этого типа. Ходят упорные слухи, что их изобрели в СССР, однако сам я, не имея ни какого на этот счет подтверждения, в них не верю. Так это или нет, но в СССр их не выпускали. Однако оригинальность этой машины, у меня лично, вызывает завись к ее изобретателю. Жаль, что я сам не смог додуматься до такой простой идеи. Вся изюминка этой машины состоит в том, что матрица на ней неподвижна (относительно машины), и на нее не предается вибрация. Вибрация передается на смесь, причем ее вектор направлен одновременно как сверху вниз, так и вдоль оси формования. Вибросистема устроена таким образом, что как бы «набивает» матрицу смесью, используя для этого пресловутый вибро-транспортный эффект. При этом вибрация передается только на смесь. Конечно работать такая машина может исключительно на смесях с осадкой конуса 1-3 см. Но весь прикол заключается в том, что такая смесь, после уплотнения теряет подвижность , что и позволяет сохранять форму свежеотформованного изделия. Обслуживание таких машин становится при этом очень простым, так как в рабочей зоне у нее нет ни каких подвижных частей. А повышенная подвижность смеси обеспечивает хорошее сцепление с арматурой.

Тем не менее независимо от типа применяемых машин, изготавливать на них погонажный бетон, в частности плиты перекрытия, намного практичней, чем в формах. Кроме того, номенклатура изделий этих машин намного шире и только одними плитами перекрытия не ограничивается.

С уважением Николай Болховитин

  • 19.12.2007 20:02:31

    Болховитин Николай

    Машины безопалубочного непрерывного формования погонажного бетона последнее время получают все большее распространение. Сейчас они только в «медвежьих углах» не вытеснили традиционный кассетный принцип формования плит перекрытия. Интересно, что идеи погонажного непрерывного формования уже немало лет. Работы по его разработке велись и в нашей стране в 70-е годы. Однако, в то время, пещерный уровень подготовки кадров на реальном железобетонном предприятии, равно как и ряд других причин, чисто ...

    читать далее
Была ли полезна информация?
Ответы
Цитата
[QUOTE]Николай,


Ну так я же и сказал, что ТЕХНОСПАН это самая новая современная конструкция, которая является современным развитием предыдущих двух фирм.
Что то не так?
С уважением, Николай Болховитин

Думаю что говорить что это САМАЯ современная конструкция основываясь на год основания компании, не совсем правильный вывод.
Хотя можно сказать что Ресимарт и Техноспан "ближе" друг к друге и "современнее" чем Тенсиланд.

Трудно установить критерий для решении этого вопроса.

С уважением,
Карлос Сэлва
Была ли полезна информация?
Строго говоря любая конструкция имеет базовые возможности и модернизационный потенциал.
Если конструкция достигает предела возможностей. и ее больше никак нельзя улучшить, то говорят обычно, что модернизационный потенциал исчерпан.

В возможностях любой конструкции заложены ограничения возможностей, которые в быту обычно называют "недостатками" Хотя это на самом деле никакие не недостатки а просто ограничения.
Именно поэтому до сих пор дожили и слипформеры и шнековые экструдеры, потенциал модернизации которых давно исчерпан.
Однако они удобны и хороши в своих нишах, и ими продолжают пользоваться.
Что касается однообъемников то их модернизация продолжается, и здесь каждая фирма идет своим путем.
В основном модернизация касается вибрационных систем, не все решено с подачей бетона в матрицу.
Есть варианты нестандартной ширины зоны формования, нужна доработка машины для высоких (по толщине) и высокопустотных изделий. Не могут они формовать и легкие бетоны.

С уважением Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Цитата
шнековые экструдеры, потенциал модернизации которых давно исчерпан.

Интересно то что вы тут и в других постах (недостатки) говорите про экструдеров. Отчасти мне трудно согласиться.

Вы не согласитесь что, если производитель "Бетонирующих комбайнов" вроде Тенсиланд, говорить что, для выпуска пустотной плиты исключительно, экструдер намного лучше формовочной машины, то он прав?

С уважением,

Карлос Сэлва
Была ли полезна информация?
Карлос!
Ваше утверждение не совсем корректно.
Изготавливать пустотную плиту можно на любом бетонирующем комбайне. Основной вопрос в стоимости содержания этого оборудования в технически исправном состоянии для выпуска изделия, и в наличии возможности переналадки этого комбайна для выпуска других изделий. А эти стоимости очень значительно отличаются в разных типах бетонирующих комбайнов.
Была ли полезна информация?
Цитата
Карлос!
Ваше утверждение не совсем корректно.
Изготавливать пустотную плиту можно на любом бетонирующем комбайне. Основной вопрос в стоимости содержания этого оборудования в технически исправном состоянии для выпуска изделия, и в наличии возможности переналадки этого комбайна для выпуска других изделий. А эти стоимости очень значительно отличаются в разных типах бетонирующих комбайнов.

Юрий,

Вовсе не было утверждения. Посмотрите, это вопрос.
Задам чуть по другому.
Для выпуска пустотной плиты исключительно, что лучше экструдер или формовочная машина?
Была ли полезна информация?
Цитата
Для выпуска пустотной плиты исключительно , что лучше экструдер или формовочная машина?
Выражу свое частное мнение по этому вопросу.
Я считаю что шнековый экструдер (подчеркиваю что речь идет именно о шнековом) это суть морально устаревшая конструкция. В принцип ее работы заложен один конструктивный недостаток, который невозможно устранить модернизацией.
Дело в том, что шнековые экструдеры были скопированы (вернее калькированы) с экструдеров, применяемых в химической промышленности. Там на них формовали в основном разогретую пластмассу. Из самого названия "Пластмасса" следует что эта среда пластичная и экструдирование идеальный способ формовки такой среды через фильеру. Последние исследования жесткой бетонной смеси, на которой и призван работать бетонирующий комбайн, показали что реология этой среды иная чем у пластмассы. В результате шнековый экструдер хоть и формует такую смесь, но не оптимальным образом. Это приводит к тому, что истирающие нагрузки на шнек очень большие, и износ этого узла чрезвычайно высок. Немного могло бы спасти ситуацию если передавать на шнек вибрацию, однако эта опция не так проста в исполнении, и многими фирмами не применяется.
В результате, на практике пользователи шнековых экструдеров, вместо заявленного заводом изготовителем ВодоЦементном отношении 0,28. работает на 0,4. Это им необходимо что бы повысить пластичность смеси и приблизиться к оптимальному режиму работы шнека.
Но тогда пропадает МИФ№1 об экономии цемента при работе шнекового экструдера, так как В\Ц 0,4 это даже больше чем у объемника, у которого 0,36. Откуда взяться экономии цемента при В/Ц=0,4?
Лично я считаю что шнековые экструдеры отжили свой век.

С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Содержание экструдера - достаточно дорогостоящее удовольствие как по материалам, так и по человеческим ресурсам. Время проведения регламентных ремонтно - восстановительных работ достаточно длительно.
Если есть возможность этого избежать, то почему бы и не воспользоваться этим?
Была ли полезна информация?
Есть какие-то отделочные машины или механизмы. Может у кого-то есть опыт работы. Какой эффект? Есть смысл выжимать из этого что-то?
( На линии тенсиланд, при формовании на поверхности плиты получаются продольные желобки, над пустотами бетон оседает малость, хочется от них уйти)
Была ли полезна информация?
Цитата
Есть какие-то отделочные машины или механизмы. Может у кого-то есть опыт работы. Какой эффект? Есть смысл выжимать из этого что-то?
( На линии тенсиланд, при формовании на поверхности плиты получаются продольные желобки, над пустотами бетон оседает малость, хочется от них уйти)

Александр,

У компании RESIMART и TENSYLAND есть "Затирочная машина"

Машина предназначена для затирки верхней и боковой поверхности плит .Имеет систему двойной затирки, приводимую в движение гидравлическим мотором, что придает наружной поверхности плиты идеальную геометрию.
Приемный бункер, на машине, позволяет беспрерывную подачу специальной бетонной смеси, предназначенной для придания законченности изделию.

Однако если провалы в плите слишком глубокие, не стоит вам брать затирочную машину так как не гарантирован хороший результат и расход строй. смеси был бы чрезмерным из-за чересчур волнистой поверхности.

По причинам брака при выпуске плиты, можно привести следующие как наиболее вероятные:

1. Формовочная машина не в хорошем состоянии.

Проверить что ни один из пуансонов виброформы не заполнен бетоном.
Если это так, вибрация будет не равномерной по всей ширине изделия.
Проверить что вибратор в хорошем состоянии.

2. Техник управляющий машиной не правильно подбирает вибрацию

3. Рельсы рабочих дорожек со временем могут терять горизонтальный уровень относительно дорожки. На таких дорожках происходит чрезмерное соприкосновение отдельных узлов машины с поверхностью рабочей дорожки и передача части вибрации на нее и в конечном итоге на продукт, что может нарушить его форму. В этом случае, регулировка частоты вибрации не даст ожидаемого резултата.

4. Неправильный состав бетонной смеси (обычно это проблемы с гранулометрией песка)


image
Была ли полезна информация?
Согласен, сильное проседание свода пустоты дорожки существующая проблема,
она, во многом, связана с ошибкой при дозировании воды.
Затирочной машиной эту проблему не решить. Затирочные машины производят практически все фирмы, не только Ресимарт, но предназначены они не для выравнивания поверхности плиты перекрытия, а для придания декоративных свойств поверхности стеновым панелям. Поскольку в России стеновые панели не производятся методом безопалубочного формования, то и в Россию затирочные машины не поставляются.
В России характеристики инертных и их влажность очень нестабильны и для работы в объемнике их надо тщательно подбирать и дозировать. Для решения этой задачи, например в конструкции Техноспана, мощность вибраторов увеличена больше чем в полтора раза по сравнению с аналогичными машинами, применяющимися в Европе.
Это позволяет немного расширить диапазон допустимых погрешностей при дозировании воды. Кроме тога в России, в последнее время, стали применяться плиты перекрытия с шагом пустот 120мм (взамен старых, с шагом 135). Это было сделано не для того, что бы пустоты не обрушались, а для того чтобы увеличить допустимую длину плиты, выходящей их одинаковой фильеры. Такое решение немного повысило массу плиты, зато позволило увеличить количество напрягаемых прядей. А как побочный эффект этой модернизации стало уменьшение вероятности обрушения свода бетона над пустотой.

С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Цитата
мощность вибраторов увеличена больше чем в полтора раза по сравнению с аналогичными машинами, применяющимися в Европе.

Николай,

Какова мощность этих вибраторов?
Была ли полезна информация?
Цитата
Кроме тога в России, в последнее время, стали применяться плиты перекрытия с шагом пустот 120мм (взамен старых, с шагом 135). Это было сделано не для того, что бы пустоты не обрушались, а для того чтобы увеличить допустимую длину плиты, выходящей их одинаковой фильеры. Такое решение немного повысило массу плиты, зато позволило увеличить количество напрягаемых прядей. А как побочный эффект этой модернизации стало уменьшение вероятности обрушения свода бетона над пустотой.

С уважением, Николай Болховитин
Я бы, честно говоря, в качестве средства от обрушения свода предпочел видеть уменьшение его радиуса кривизны. А что касается количества прядей - Вы мою позицию по этому вопросу знаете: можно аналог 18-й пряди, а то и 21-й зарядить в пустотную плиту без проскальзывания, вместо 2-3 12-х (хотя на отсутствие побочных эффектов такие крупные пряди надо будет еще проверить).
Была ли полезна информация?
Цитата
Цитата
мощность вибраторов увеличена больше чем в полтора раза по сравнению с аналогичными машинами, применяющимися в Европе.
Николай,

Какова мощность этих вибраторов?
Для полторашки 150 кНт при 100 герц.
Для 1200мм 120 кНт соответсвенно
Была ли полезна информация?
Цитата
Вы мою позицию по этому вопросу знаете: можно аналог 18-й пряди, а то и 21-й зарядить в пустотную плиту без проскальзывания, вместо 2-3 12-х (хотя на отсутствие побочных эффектов такие крупные пряди надо будет еще проверить).
То что Вы сказали, то примерно на 1,2 миллиона рублей проведения испытательных и сертификационных работ.
и какой защитный слой бетона получится при таком раскладе?
Была ли полезна информация?
Цитата
Цитата
Вы мою позицию по этому вопросу знаете: можно аналог 18-й пряди, а то и 21-й зарядить в пустотную плиту без проскальзывания, вместо 2-3 12-х (хотя на отсутствие побочных эффектов такие крупные пряди надо будет еще проверить).
То что Вы сказали, то примерно на 1,2 миллиона рублей проведения испытательных и сертификационных работ.
и какой защитный слой бетона получится при таком раскладе?
Здесь как раз все должно быть хорошо. Цифру с ходу не назову, но совершенно очевидно, что одна прядь диаметром, скажем, 20-25 мм позволит увеличить защитный слой по сравнению, скажем, с 3 прядями диаметром 12 мм, расположенными на некотором расстоянии друг от друга. А насчет стоимости сертификационных работ... ну... да, сложно запускать что-то новое, куда деваться.
Была ли полезна информация?
Цитата
Цифру с ходу не назову, но совершенно очевидно, что одна прядь диаметром, скажем, 20-25 мм позволит увеличить защитный слой по сравнению, скажем, с 3 прядями диаметром 12 мм
Ни разу не встречал армирование тремя прядями 12.
В плитах пустотного настила такого нет
Была ли полезна информация?
Честно говоря, просто не смотрел плиты с максимальным количеством арматуры. Но и три девятки тоже будут заметно больше одной двадцатки. Вот две пряди вертикально, да от внутренних пустот - посложнее. Но тоже решаемо.
Была ли полезна информация?
Какова мощность этих вибраторов?[/QUOTE]Для полторашки 150 кНт при 100 герц.
Для 1200мм 120 кНт соответсвенно[/QUOTE]

Николай,

Что за величина кНт?
Была ли полезна информация?
Цитата
Какова мощность этих вибраторов?
Для полторашки 150 кНт при 100 герц.
Для 1200мм 120 кНт соответсвенно[/QUOTE]

Николай,

Что за величина кНт?[/QUOTE]
Килоньютоны.
Это возмущающая сила вибратора.
примерно 15 и 12 тонн при делении на g=9,8
Была ли полезна информация?
Цитата
Цитата
"рвать", то поверхность "задирает", то "вздыбливает"
https://yadi.sk/d/DGChG-Da2MObE

Так?
В чем причина была?
Была ли полезна информация?
На мой взгляд (сугубо наблюдениями), Основная причина - неправильное в/ц в бетоне.
Разрывы идут из-за недостаточного кол-ва воды в смеси.
Из-за избытка воды - провалы и оплывания, вздыбливания и поперечная "стиральная доска".
Влажность материалов колеблется (в основном песка), отсюда - колебания в соотношении п/щ и в/ц. так или иначе, нарушается формуемость!
Была ли полезна информация?
Цитата
Цитата
"рвать", то поверхность "задирает", то "вздыбливает"
https://yadi.sk/d/DGChG-Da2MObE

Так?
В Новосибирске этим летом запустили линию от Стройтех с машиной Техноспан и их БСУ все в комплексе и при формовки возникают такие же проблемы как на видео, причем проблемы начинаются с середины дорожки(Длина дорожки 80 метров), появляются порывы по бокам, поверхность бетона какая то вздыбленная " Как стиральная доска" причем первая половина в идеале получается, еще такой факт вибрация на уровне например 4 совсем другая начиная с середины дорожки, может что ив смеси не так, но смесь контролируется по однородности и подвижности ОК 1,8-2 см, добавка Tencem 2, БСУ дозирует материалы можно сказать один в один, с погрешностью 0,5-1% не более, дорожку формуем с одного бункера по инертным с одной влажностью, все измеряется перед формовкой и в процессе и корректируется , так что на это не грешу, может я и подумал бы что дело в смеси так тогда почему начало хорошее а с середины все плохо как описано выше. Может причина в основании дорожки? Может в работе вибраторов проблема? Температура корпуса вибратора к середине дорожки уже 95-105С, эксцентрик на одном вибраторе разведен не так как на других двух, хотя и сводили как на всех не помогло та же картина, может проблема с блоком управления машины, ведь чудес то не бывает? Есть у кого какие мнения по данному вопросу? Заранее благодарен!!!
Была ли полезна информация?
Цитата
Есть у кого какие мнения по данному вопросу? Заранее благодарен!!!
Самая вероятная причина это основание дорожки не достаточно массивное.
Если вы делали дорожки по проекту "универсального стенда" то как раз в середине у Вас проходит туннель для обслуживания подачи теплоносителя.
Проверьте как следует проект, по которому Вы делали стенд. Все ли сделано по проекту?
Второй момент это качество сырья. Если оно нестабильное, то подвижность смеси может меняться даже при одинаковом В/Ц.
Лучше попробовать классифицировать щебень самому, хотя бы сито поставить.
И последний момент, проверить качество перемешивания, успевает ли смеситель за машиной?
Еще возможен низкий уровень смеси в бункере.


С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Цитата
Цитата
Цитата
"рвать", то поверхность "задирает", то "вздыбливает"
https://yadi.sk/d/DGChG-Da2MObE

Так?
В чем причина была?

Конкретно это происходило когда меняли добавку Тенцем на СДО от Полипласта, думаю, что из-за потери бетоном воздуха. Я вообще думаю, для успешного виброформования требуется ввести в бетонную смесь 4-5% воздуха менее 300 мкм (как для морозостойкости). По крайней мере, все эксперименты, которые мы проводили, заканчивались успешно, если воздуха было больше 4%. Причём, чем больше давали воздуха, тем ровнее были поверхности и кромки, а также скорость машины была выше.
Изменено: Олег Семин - 20.08.15 15:17
Была ли полезна информация?
Цитата
Цитата


Так?
Есть у кого какие мнения по данному вопросу? Заранее благодарен!!!

Выясните, не вводит ли цементный завод кремнийорганические интенсификаторы помола? Так как они могут гасить воздух в бетоне. Встречал случаи, когда возникали проблемы у пенобетонщиков и виброформовщиков после экспериментов с такими веществами. Попробуйте заменить цемент. Меряйте количество воздуха в бетонной смеси, добейтесь, чтобы было стабильно 4-5% или чуть больше.
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 4)