08.10.2008 20:00:03
Патент № 2274627.
Бурлов Ю. А., Бурлов И. Ю., Бурлов А.Ю.
Адрес для переписки: 142101, Московская обл., г. Подольск, ул. Донская, д. 13, Ю. А. Бурлову.
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона и способ получения ячеистобетонных изделий
1. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка, отличающаяся тем, что в качестве цемента она содержит сульфатостойкий портландцемент или смесь 30–50 масс. % портландцемента и 50–70 масс. % сульфатостойкого портландцемента, указанный цемент подвергнут предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, а шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка получен путём их совместного мокрого помола.
2. Способ получения ячеистобетонных изделий, заключающийся в приготовлении сырьевой смеси, заливке её в форму, на днище поддона которой жёстко закреплены один продольный и два поперечных борта, имеющую другой съёмный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съёмный борт, разборке формы, транспортировании массива на съёмном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий, отличающийся тем, что используют сырьевую смесь по п. 1, а разрезку массива осуществляют струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200–3000 об./мин.
Патент № 2274625.
Прошин А. П., Береговой В. А., Болтышева Т. А., Пензенский государственный университет архитектуры и строительства.
Адрес для переписки: 440028, г. Пенза, ул. Титова, д. 28, Пензенский государственный университет архитектуры и строительства.
Состав для изготовления полистиролбетонной смеси
Состав для изготовления полистиролбетонной смеси, включающий вяжущее, полистирольный заполнитель, пенообразователь и воду, отличающийся тем, что в качестве вяжущего содержит смешанное вяжущее, состоящее из портландцемента М400, гипса Г5, диатомита, при соотношении портландцемент : гипс : диатомит, равном 6,0:1,5:1,0, в качестве полистирольного заполнителя — вспененные полистирольные гранулы фракции 0,2–0,4 мм, в качестве пенообразователя — синтетический пенообразователь «Пеностром» и дополнительно в качестве порообразователя — алюминиевую пудру ПАГ-4-СL при следующем соотношении компонентов, масс. %:
Вяжущее.................................................... 50,10
Заполнитель................................................ 1,03
Пенообразователь....................................... 0,30
Порообразователь...................................... 0,01
Вода.................................................. Остальное
Патент № 2274623.
Первухин Л. Б., Сафранов Д. А., Бердыченко А. А., Цицилин В. В., ООО «Битруб Интернэшнл».
Адрес для переписки: 656038, г. Барнаул, пр. Ленина, д. 46, АлтГТУ, ОИПС.
Жаростойкий бетон
Жаростойкий бетон, содержащий тонкомолотую добавку, мелкий заполнитель, крупный заполнитель, кремнефтористый натрий и жидкое стекло плотностью 1360–1380 кг/м3, отличающийся тем, что в качестве тонкомолотой добавки он содержит волластонит с размером зёрен менее 0,15 мм, в качестве мелкого заполнителя — волластонит с размером зёрен 0,15–5,00 мм, в качестве крупного заполнителя — волластонит с размером зёрен 5–10 мм, при следующем соотношении компонентов, масс. %:
Волластонит 0,15 мм................................ 28–30
Волластонит 0,15–5,00 мм....................... 23–27
Волластонит 5–10.................................... 28–32
Кремнефтористый натрий..................... 1,1–1,3
Жидкое стекло......................................... 11–13
2. Бетон по п. 1, отличающийся тем, что в качестве тонкомолотой добавки он содержит тонкомолотый волластонит с размером частиц менее 0,085 мм — 55–85 масс. %.
Патент № 2274547.
Мурашкин Г. В., Мурашкин В. Г., Анпилов С. М.
Адрес для переписки: 445027, Самарская обл., г. Тольятти, а/я 3151, ЗАО «Фирма "Приоритет"».
Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий и механизм бокового обжатия
1. Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий, содержащая силовую раму с крышкой и днищем, опалубку и механизм фиксации вертикального обжатия, отличающаяся тем, что она снабжена механизмом бокового обжатия, который установлен внутри силовой рамы и выполнен в виде парных реек с пазами и распорок, входящих в указанные пазы, образовывая шарнирное соединение силовой рамы с опалубкой, а крышка и днище снабжены упругими элементами.
2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что механизм бокового обжатия установлен с каждой стороны опалубки, а крышка выполнена в виде траверсы.
3. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что упругие элементы выполнены в виде резиновых уплотнений.
4. Механизм бокового обжатия, содержащий рейки, привод перемещения реек, отличающийся тем, что механизм выполнен в виде парных домкратных реек, разделённых роликами, которые установлены с возможностью перемещения по рейкам.
Патент № 2276115.
Кухаренко Л. В., Личман Н. В., Никитин И. В., Норильский индустриальный институт.
Адрес для переписки: 663310, Красноярский край, г. Норильск, ул. 50 лет Октября, д. 7, Норильский индустриальный институт.
Вяжущее
Вяжущее, включающее серу, дициклопентадиен, тонкодисперсный наполнитель, отличающееся тем, что оно содержит в качестве указанного наполнителя отвальные «хвосты» нейтрализации состава, масс. %:
SiO2................................................................................................. 38,560
Al2O3.......................................................... 2,300
Fe2О3........................................................ 37,000
CaO.......................................................... 10,000
МgO........................................................... 2,000
S.............................................................. 10,000
Cu.............................................................. 0,120
Co.............................................................. 0,016
при следующем соотношении компонентов, масс. %:
Сера.................................................... 45,0–50,0
Дициклопентадиен................................. 2,3–2,5
«Хвосты»......................................... Остальное
Патент № 2276011.
Трофимов В. И., Курятников Ю. Ю., Тверской государственный технический университет.
Адрес для переписки: 170026, г. Тверь, наб. Никитина, д. 22, ТГТУ, ОАПиЗИ.
Способ изготовления пустотных изделий из ячеистого бетона
Способ изготовления пустотных изделий из ячеистого бетона, включающий заливку бетонной смеси в форму, выдержку её до достижения пластической прочности, отличающийся тем, что для создания пустот в ячеистобетонной смеси в неё опускают форсунку Г-образной формы, по которой под давлением подают горячий воздух, при этом форсунку вращают и перемещают в горизонтальном и вертикальном направлении, причём на форсунку надевают мундштук с щелевым отверстием, образующим плоскую струю воздуха.
Патент № 2276116.
Миронов В. А., Сульман Э. М., Кукушкин В. А., Тямина И. Ю., Тимофеев А. Г., Сульман М. Г., Тверской государственный технический университет.
Адрес для переписки: 170026, г. Тверь, наб. Никитина, д. 22, ТГТУ, ОАПиЗИ, Е. Н. Ратовой, рег. № 208.
Способ получения полимерно-битумной композиции
1. Способ получения полимерно-битумной композиции, включающий введение измельчённого полимера в вяжущее при нагревании до рабочей температуры и перемешивании, отличающийся тем, что в качестве полимера используют отходы полиэтилентерефталата, предварительно подвергнутые термической деструкции при температуре 265–280 °C в течение 15–20 мин с последующей выдержкой расплава при температуре 295–315 °C в течение 25–35 мин, охлаждением, сушкой и измельчением твёрдого расплава до получения порошка с размером частиц 0,001–0,071 мм с дальнейшим его введением в вяжущее в количестве 1–5 масс. % от вяжущего.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве отходов полиэтилентерефталата применяют использованные ёмкости для хранения напитков и/или бракованный производственный гранулят.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение полиэтилентерефталата проводят в течение 10–15 мин в охлаждающей воде с температурой 17–22 °C до получения твёрдого расплава кремового цвета.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что твёрдый расплав высушивают в термошкафу при температуре 75–100 °C в течение 30–45 мин.
5. Способ по п. 1 или 4, отличающийся тем, что введение полимера в вяжущее производят при рабочей температуре вяжущего, а перемешивание ведут в течение 15–60 мин.